涂装施工的表面处理
发布时间：2018-10-11 15:37:09
涂装施工的表面处理
对于实际使用的每一种涂装工序,例如:磷化处理,镀锌,电镀或涂油漆
待涂表面的最初清洁和处理都是工序中的一个步骤,该步骤决定了以后的涂装体系成功与否.
为了取得良好的结果,在施工保护涂料之前,必须进行表面处理.
如要获得现代化涂料的长期稳定性,则需要既清洁而粗糙的表面,除非该涂料是特殊设计用于施工在条件较差的表面上.据估计高达75%的涂料早期损坏,全部或部分是由于不恰当或不合适的表面处理所致.
涂料施工前的表面处理内容可包括:
评价或检查表面状况,包括设计和装配中的缺陷
预清理,或除去表面上的可见沉积物,例如:油和油脂
进行纠正或减少设计或装配中的缺陷工作
检查并记录预清理过程及清理缺陷,如有缺陷则清除之
使用任何适当的方法进行表面处理以除去有害的表面污染物
表面处理中的许多因素都会影响涂料的寿命,包括:
油,油脂和污垢的残留物,这些残留物都会妨碍油漆对表面的附着或机械结合
化学盐类的残留物(非肉眼可见),这些残留物会在涂装后导致腐蚀
表面上的锈,会影响涂料与表面的结合
松散或损坏的氧化皮,会引起早期涂料损坏,紧密的氧化皮,会引起后期涂料损坏
锈垢,不能用任何涂料进行保护,也不能保持对钢表面的附着.
钢材表面处理的条件
新的或用过的未涂油漆钢材可归于甲种常见状况之一
SSPC-Vis I
ISO 8501-1
常见状况为A,B,C,和D级锈蚀,叙述如下:
A级锈蚀--钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖,极少量或无可见锈
B 级锈蚀--钢表面被氧化皮和锈覆盖
C级锈蚀--钢表面完全被锈覆盖,极少量或无可见点蚀
D级锈蚀--钢表面完全被锈覆盖,可见点蚀
表面处理方法
表面处理技术包括:
溶剂清理
手动工具清理
动力工具清理
火焰清理
酸洗清理
喷砂清理,采用钢丸或有棱角的钢砂
水喷射清理,仅用水
水喷射清理,用注入磨料的水
在此主要解释下喷砂清理
喷砂清理的方法有:
离心喷砂
砂注入水喷砂
浆料喷砂
湿磨料喷砂
干磨料喷砂
通常规定用于涂料施工的表面处理方法是按如下定义的干”磨料”喷砂.实际上,当施工现代化高级涂料用于保护表面时,也没有真正令人满意或经济有效的其他方法.
喷砂过程的基本原理是以高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子,除去锈,氧化皮,或其他表面污物(并获得合适粗糙的表面).表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩擦作用.采用喷砂清理方法处理钢表面时,锈,氧化皮和旧油漆与一些底材金属一起除去.
喷砂后钢表面检查标准
这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准.ISO8501-1公布于1988年,包括以下四个标准:
SA3--喷砂至可见清洁金属
SA2.5—非常彻底的喷砂清理
SA2—彻底的喷砂清理
SA1—轻喷砂清理
每一标准体系仅代表可见外观的分级范围,每一种情况的最好等级放在第一位.所使用的喷砂清理等级与所产生的表面粗糙度之间无相关性,与化学污染物(或不可见盐类)的除去也无相与关系.对这些问题必须采用其他标准和测定技术.
喷砂清理设备
磨料粒子可直接从压力容器送入高压气流而发射—压力喷砂,或由迅速旋转的叶轮进行离心发射—离心喷砂或无气喷砂.
用于表面处理的空气压缩机和设备
在喷砂清理操作中,空气压缩机必须能输送足够量的空气以维持喷嘴所需要的压力.
压缩机必备附件
油水分离器
在喷砂清理过程中,必须不削弱表面清洁度.表面清洁度的削弱是由油蒸气,或压缩机出来的空气所携带的液滴,或高压空气夹带的潮气,或喷砂清理中产生的灰尘残留物造成的.
应采取措施保证供应不含油和潮气的空气.在空气管路中安装合适的油水放泄弯管,后冷却器和过滤器进行合适的维修.大多数油水放泄弯管都用部分开启状态的排放栓操作,使聚焦的潮气分散.
潮湿的空气还会造成磨料堵塞管路或喷砂罐,并会引起喷砂清理的表面生锈.
过滤器
这些装置含有木炭,提供净化空气给喷砂面罩.同时还装有监视器以检测CO,一氧化碳的存在.
干燥器
该装置除去压缩空气中的水分,防止磨料变湿.
吸收过滤器
吸收压缩空气中的水分,以防冷凝在工件上.
对于实际使用的每一种涂装工序,例如:磷化处理,镀锌,电镀或涂油漆
待涂表面的最初清洁和处理都是工序中的一个步骤,该步骤决定了以后的涂装体系成功与否.
为了取得良好的结果,在施工保护涂料之前,必须进行表面处理.
如要获得现代化涂料的长期稳定性,则需要既清洁而粗糙的表面,除非该涂料是特殊设计用于施工在条件较差的表面上.据估计高达75%的涂料早期损坏,全部或部分是由于不恰当或不合适的表面处理所致.
涂料施工前的表面处理内容可包括:
评价或检查表面状况,包括设计和装配中的缺陷
预清理,或除去表面上的可见沉积物,例如:油和油脂
进行纠正或减少设计或装配中的缺陷工作
检查并记录预清理过程及清理缺陷,如有缺陷则清除之
使用任何适当的方法进行表面处理以除去有害的表面污染物
表面处理中的许多因素都会影响涂料的寿命,包括:
油,油脂和污垢的残留物,这些残留物都会妨碍油漆对表面的附着或机械结合
化学盐类的残留物(非肉眼可见),这些残留物会在涂装后导致腐蚀
表面上的锈,会影响涂料与表面的结合
松散或损坏的氧化皮,会引起早期涂料损坏,紧密的氧化皮,会引起后期涂料损坏
锈垢,不能用任何涂料进行保护,也不能保持对钢表面的附着.
钢材表面处理的条件
新的或用过的未涂油漆钢材可归于甲种常见状况之一
SSPC-Vis I
ISO 8501-1
常见状况为A,B,C,和D级锈蚀,叙述如下:
A级锈蚀--钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖,极少量或无可见锈
B 级锈蚀--钢表面被氧化皮和锈覆盖
C级锈蚀--钢表面完全被锈覆盖,极少量或无可见点蚀
D级锈蚀--钢表面完全被锈覆盖,可见点蚀
表面处理方法
表面处理技术包括:
溶剂清理
手动工具清理
动力工具清理
火焰清理
酸洗清理
喷砂清理,采用钢丸或有棱角的钢砂
水喷射清理,仅用水
水喷射清理,用注入磨料的水
在此主要解释下喷砂清理
喷砂清理的方法有:
离心喷砂
砂注入水喷砂
浆料喷砂
湿磨料喷砂
干磨料喷砂
通常规定用于涂料施工的表面处理方法是按如下定义的干”磨料”喷砂.实际上,当施工现代化高级涂料用于保护表面时,也没有真正令人满意或经济有效的其他方法.
喷砂过程的基本原理是以高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子,除去锈,氧化皮,或其他表面污物(并获得合适粗糙的表面).表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩擦作用.采用喷砂清理方法处理钢表面时,锈,氧化皮和旧油漆与一些底材金属一起除去.
喷砂后钢表面检查标准
这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准.ISO8501-1公布于1988年,包括以下四个标准:
SA3--喷砂至可见清洁金属
SA2.5—非常彻底的喷砂清理
SA2—彻底的喷砂清理
SA1—轻喷砂清理
每一标准体系仅代表可见外观的分级范围,每一种情况的最好等级放在第一位.所使用的喷砂清理等级与所产生的表面粗糙度之间无相关性,与化学污染物(或不可见盐类)的除去也无相与关系.对这些问题必须采用其他标准和测定技术.
喷砂清理设备
磨料粒子可直接从压力容器送入高压气流而发射—压力喷砂,或由迅速旋转的叶轮进行离心发射—离心喷砂或无气喷砂.
用于表面处理的空气压缩机和设备
在喷砂清理操作中,空气压缩机必须能输送足够量的空气以维持喷嘴所需要的压力.
压缩机必备附件
油水分离器
在喷砂清理过程中,必须不削弱表面清洁度.表面清洁度的削弱是由油蒸气,或压缩机出来的空气所携带的液滴,或高压空气夹带的潮气,或喷砂清理中产生的灰尘残留物造成的.
应采取措施保证供应不含油和潮气的空气.在空气管路中安装合适的油水放泄弯管,后冷却器和过滤器进行合适的维修.大多数油水放泄弯管都用部分开启状态的排放栓操作,使聚焦的潮气分散.
潮湿的空气还会造成磨料堵塞管路或喷砂罐,并会引起喷砂清理的表面生锈.
过滤器
这些装置含有木炭,提供净化空气给喷砂面罩.同时还装有监视器以检测CO,一氧化碳的存在.
干燥器
该装置除去压缩空气中的水分,防止磨料变湿.
吸收过滤器
吸收压缩空气中的水分,以防冷凝在工件上.